一、公司概况

甘肃华建新材料股份有限公司始建于2010年6月,总部位于国家级天水经济技术开发区社棠工业园,注册资金1.58亿元。经过自主研发,公司已形成绿色矿山建设、精品机制砂石加工、高性能混凝土和预拌砂浆生产、建筑固废资源化利用、物流运输服务及装配式建筑六位一体绿色建材循环产业链。公司致力于精品机制砂石、高性能混凝土、预拌砂浆的生产和销售,始终坚持“聚砂成塔  点石成金”,践行“自然资源有限  绿色循环无限”的经营理念,积极秉承“走正道、负责任、心中有别人”的核心价值观。投产以来,公司高度重视绿色、环保、质量、诚信,将其贯穿于公司管理的各个领域,渗透到每一个环节,赢得了广泛的社会赞誉。

公司现有机制砂石生产线设备选用的是国内先进的“世邦矿机,投资8000多万元,具备年生产200万吨精品机制砂的能力,工艺操作设备由中央控制计算机管理,极大地减少人工作业,实现了生产集约化、自动化和规模化。公司混凝土生产线采用两条HLS210m³/h全封式混凝土生产线及配套设施,公司预拌砂浆生产线采用HZS360搅拌站生产线1条,生产能力均可达80万m³/年,公司具备生产C15 - C80各种型号的高性能混凝土技术2020年为公司运输搅拌车60辆,公司自有泵送设备18辆,配套泵送、运输能力强,能保障大型、重点工程项目的供应。生产流程从上料到成品输出为全部密封式生产,布局规范,解决了现场扬尘的问题,符合环保要求。

二、绿色低碳发展情况

2020年公司未发生任何环保安全质量事故、企业及法定代表人未被列入失信名单。公司环保理念清晰,以 “节能、环保、循环”为战略核心,统一部署,全面推行绿色生产,全力打造标杆示范型建材企业公司于2018年通过了质量、环境、职业健康安全三体系认证,并与2020年9月取得能源管理体系认证。公司在产品生产中引入生态理念,将环境因素纳入产品生产中,从混凝土配合比的设计,到原材料的采购、生产工艺的控制,考虑产品生命周期全过程的环境影响。公司主要产品机制砂石、混凝土、预拌砂浆的生产过程,通过对混凝土和预拌砂浆配合比的调整,加大机制砂石的使用量,降低胶凝材料中水泥比例,不仅提高了建筑物的耐久性,而且降低了资源和能源消耗。

在加强体系管理的同时能源利用方面也取得良好的效果,公司生活用水设施均采用节水设备,办公楼热水供应采用太阳能热水器,矿区采用太阳能路灯。通过优化生产管理、改进生产工艺,加强能源管理,减少单位产品碳排放量,促进能源低碳化生产。通过能源管理模式开展对重点用能设备进行提升改造,从2019年起公司对新建年产80万m³预拌砂浆生产线和年产160万立方米高性能混凝土和预拌砂浆生产线全部采用《国家推荐节能目录》中的节能设备。对废弃混凝土通过砂石分离机进行分离后,砂石和废水、拟将回收二次利用。通过一系列“环保组合拳”,公司单位产品综合能耗 (机制砂石)0.6 kgce/ t单位产品生产能耗(预拌混凝土) 0.45 kgce/ m3单位产品生产能耗(预拌砂浆—湿拌) 0.41 kgce/ m3单位产品碳排放量 2.47 kgCO2/ m3公司各项绿色低碳建设工作稳中求进,效果突出,整体取得了质的飞跃。

公司尤其在环保治理上狠下功夫,2020年公司投入环保治理资金100余万元,主要用于公司厂区绿化及矿山生活办公区、矿区道路绿化、进出矿区车辆冲洗平台以及生活污水系统的建设。厂区种植了大面积的花草树木,隔离噪音、净化空气、美化厂区环境,绿化率为18.6%,可绿化区域已实现100%绿化,室外透水面积占室外总占地面积的比例大于30%与周边自然环境和景观相协调,绿化植物搭配合理;生产线自动化程度高,上料、卸料均通过封闭式皮带输送机完成,避免使用装载机械,体现了“节能环保”的设计理念;厂配配置扬尘在线检测仪,时时监测厂区噪声和粉尘的相关指标,同时梳理了排放物与现有治理设施的配套合理性,在硬件上以达标排放作为唯一标准,软件上合规合法,各项台账记录真实齐全,管理制度完善并得到了认真落实。公司全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的先进技术,建立了完善的固废利用体系、水循环体系、能源利用体系以及信息化体系,使公司的资源和能源效率及污染物排放等指标达到业内先进水平。

三、污染物处理情况

公司产生的污染物主要为粉尘、沉淀池底泥、噪声、废水以及危险废弃物。

1、粉尘排放

2020年粉尘排放量为24吨,粉尘排放分为有组织排放和无组织排放,有组织粉尘经除尘器处理后的排放浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1限值的要求,处理过程中收集到的粉尘储存在粉仓罐,用于预拌砂浆的生产。生产车间及料仓采用全封闭式钢结构厂房,起到了防尘降噪的效果;对重点扬尘部位进行二次封闭,加装喷淋设施;洒水车、清扫车,分别对厂区进出车辆及道路及时进行冲洗、清扫降尘;公司生产线配备有22套脉冲式除尘器。无组织粉尘排放满足《大气污染物排放综合标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值的要求。

2、泥水混合物排放

机制砂石生产线湿法作业中的泥水混合物,经沉淀工艺处理后的底泥用于矿区绿化复垦。

3、危险废弃物排放

各工序产生的废油桶、废矿物油、废乳化液、油漆桶等危险废弃物严格按照国家法律法规要求进行处置。危险废弃物经收集后在厂内危废暂存间暂存,定期委托第三方有资质单位进行转移处置。

4、噪声

公司噪声严格落实减振、屏蔽等措施,合理安排生产时间,使我司厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区域标准。

5、废水

公司产生的废水主要为生活废水和生产废水,生活废水通过一体化污水处理设备处理后用于道路洒水降尘和绿化;生产废水经过沉淀处理后回用于生产,实现废水的零排放,废水处理回用率100%。

四、绿色矿山建设工作

   根据国土资源部、财政、环境保护主管部门等六部委联合下发的《关于加快建设绿色矿山的实施意见》,对照《砂石行业绿色矿山建设规范》要求,经过对“依法办矿、规范管理、综合利用、环境保护、生态修复、企地和谐”这六个方面的自检,拟于2021年底申报国家级绿色矿山。

1、目前矿山绿色环保投入情况

公司累计在矿区绿化及地质环境治理方面投入资金1265.98万元,完成绿化面积13万平方米,栽种各种乔木、灌木1.65万余株,播撒草种2439斤,完成绿化区域占可绿化区域95%,砌筑河堤1200米,购买配套设施,制作标识标牌若干,使矿容矿貌及矿区生态环境得到了极大改善

其中矿山生活区总绿化面积2000,绿化率达30.3%,做到可绿化面积100%绿化,生活区设置多处绿化带,种植了柏树、月季以及三叶草等花草树木;矿山开采区可绿化区域基本完成绿化根据不同地质环境、不同功能区选择合适的树种、草种生活区至进矿道路两侧根据地形进行充分绿化,道路整体为南北走向,道路沿线西侧整体种植侧柏,道路东侧设置防撞墩穿插绿化箱播撒草种绿化;生态蔬菜园中种植萝卜、生菜、辣椒、西红柿、白菜等蔬菜;矿山边坡、道路护坡及挡土墙上均覆土喷播苜蓿、格桑花、黑麦草等草籽,边坡不稳定易风化剥落或喷播草籽条件不具备的,人工开拓台阶种植侧柏建立矿区绿化长效机制,安排专人负责管理并养护,每日通过洒水车、洒水喷头进行浇水养护

 2、矿山信息化建设方面   

公司大力推进智能工厂及智慧矿山建设,现已与上海伯镭智能科技有限公司签订数字化矿山系统服务合同,确定实施方案。目前已完成车辆网联远程遥控数字化矿山展览展示系统数字化矿山三维展示交互系统建设矿山VR实时纵览交互系统、工程机械车辆加装智能车联网联终端矿车远程遥控生产监控及调度、无人机测绘、智能安全帽等信息化建设工作。后期计划融合先进理念,引用5G、大数据、无人钻探、无人机勘测、无人遥控挖掘、无人驾驶车队、车联网、远程控制系统、BIM三维模型建设、数据自动采集等前沿技术,实现产销一体、管控衔接及信息技术与先进管理高效融合,物流、能源流、资金流、信息流统一、集成、共享。

公司积极参加相关绿色标准的制定修订工作。公司先后参编国标《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》,行标《砂石骨料绿色生产与运输评价》、《机制砂石企业检验室技术条件》等标准,通过参编各类标准有力的提升了公司的科技创新能力和核心竞争力,进一步提高公司行业引领作用,提升企业品牌。

公司积极构建绿色循环低碳的生产经营模式,拟建成科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色建材企业。具体到生产组织的每一个环节,每个班组负责的每一道工序、每个部门负责的每一个工艺都要进行清洁低碳、安全高效生产。公司坚持绿色低碳循环发展,建立健全以产业生态化和生态产业化为主体的生态经济体系,实施绿色制造,推动产业升级。